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在机械加工行业得到广泛的应用,不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低
高能束脉冲精密加工轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得Ra0.01~Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脉冲精密加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小(0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高。
3、生产效率高
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产效率。
四、加工表面质量好
1)、高能束脉冲精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石压力小(0.05~0.5MPa),所以加工时发热少,没有***现象,也不会使工件产生变形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不会在已加工表面形成划痕。
3)、高能束脉冲精密加工的变形层很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
五、修正工件形状和尺寸误差的作用较差
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修正工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必要的精度。
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